气管插管训练模型是医护人员开展气道操作实训的基础设备，设备运行状态直接影响实训教学的实际效果。在长期高频次的实训使用中，模型易出现气道阻力异常、模拟通气无反馈两类常见故障，会造成插管操作实训体验失真、通气训练判定失效等问题。结合设备日常运维经验，梳理两类故障的核心高发点位与快速定位排查方法，可为设备日常检修、故障处置提供实操参考，保障实训工作有序开展。
 

　　气道阻力异常主要表现为插管通气过程中，气道通畅度与正常实训状态存在偏差，出现通气过紧、进气不畅或阻力偏低、气道虚通等问题，多由气道通路堵塞、部件移位、耗材老化等基础问题引发。此类故障的排查可遵循由外至内、由浅至深的顺序，优先排查高频损耗部件，快速锁定故障点位。
 

　　首先是外部气道耗材点位排查。模型配套的模拟气道套管、口腔气道衬垫为直接接触操作的损耗部件，长期使用会出现形变、褶皱、粘连等情况。实训过程中反复插管、器械摩擦挤压，会导致气道套管内壁贴合错位，造成局部通道狭窄，通气时气流受阻，形成异常高阻力。同时，套管长期使用积攒的粉尘、实训残留杂质，会附着于气道内壁，逐步堆积形成堵塞，改变气道通气阻力状态。若耗材出现老化松弛、贴合度下降，会造成气道缝隙漏气，出现阻力偏低、通气不实的问题。日常排查中，可直接观察气道耗材的形态、清洁度与贴合状态，对形变、脏污、老化部件进行更换，即可解决多数轻度阻力异常故障。
 

　　其次是内部气道通路点位排查。模型内部连接气道与通气感应模块的导气管路，是阻力异常的核心隐性故障点位。长期使用过程中，管路易出现弯折、挤压、移位，导致气流通行空间改变，破坏正常的气道阻力状态。部分模型管路接口存在松动、脱胶情况，会造成气流泄漏，引发阻力不稳定问题。排查时可拆解模型外部护板，逐一检查内部管路的平整度、连接紧固度，梳理弯折、受压的管路，重新固定松动的接口，排除管路通路引发的阻力异常。此外，模型模拟声门、气道瓣膜结构卡顿也是常见诱因，瓣膜卡滞会导致开合不顺畅，直接影响通气气流流通，造成阻力忽高忽低，针对性清理卡顿杂质、复位瓣膜结构即可修复。

 

　　模拟通气无反馈故障表现为完成插管、通气操作后，设备无对应的通气感应反馈，无法判定插管位置是否准确、通气操作是否有效，多集中于感应传导、电路连接、压力传导等核心点位故障，排查需聚焦功能传导链路。
 

　　第一是通气感应传感点位故障。该点位是通气反馈功能的核心环节，长期实训的气流冲击、器械触碰，会造成传感部件积尘、受潮，导致感应灵敏度下降，无法捕捉通气压力与气流变化，进而出现无反馈现象。同时，频繁的通气压力变化会让传感部件出现轻微位移，偏离标准感应位置，无法正常采集通气数据。排查时需重点清洁传感部件表面的灰尘、湿气，检查部件固定状态，对位移的传感结构进行复位，恢复其正常感应功能。
 

　　第二是电路连接点位故障。模型内部的线路接头、接线端子长期处于震动、温热环境，易出现氧化、松动、接触不良等问题。通气反馈的信号传输依赖线路传导，线路接触异常会直接导致信号中断，出现操作无反馈的情况。实训场地的潮湿环境、设备长期闲置，会加剧线路氧化锈蚀，引发间歇性无反馈、wan全无反馈等故障。排查时可逐一检查核心线路接口，清理接头氧化层，紧固松动线路，重新对接脱落的接线端子，保障信号传输链路通畅。
 

　　第三是压力传导腔体故障。模型内部的通气压力腔体是承接通气气流、传递压力信号的关键结构，腔体密封垫老化、开裂，会造成腔体漏气，通气压力无法有效传导至感应部件，导致设备无法生成反馈信号。腔体内部积攒的水汽、杂质，也会阻碍压力传导，影响反馈功能。排查时可检查腔体密封结构，更换老化密封垫，清理腔体内部积水、杂质，恢复压力传导的完整性。
 

　　两类故障的快速排查核心，在于区分故障表象、锁定对应功能链路，优先排查损耗件、易移位、易松动的高频点位，减少无效拆解操作。同时，日常定期清洁气道通路、检查耗材状态、紧固线路接口，可有效降低故障发生概率。规范的故障排查与日常养护，能够稳定设备实训性能，保障气管插管实训的真实性与规范性，为医护人员实操训练提供可靠的设备支撑。